隆基绿能自研HBC电池再次刷新纪录，但BC电池离爆发还要35年

12月19日晚间，隆基绿能官微发布消息称，经德国哈梅林太阳能研究所（ISFH）权威认证报告，隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池（HeterojunctionBackContact，HBC），利用全激光图形化可量产制程工艺获得27.09%的电池转换效率，创造单结晶硅太阳能电池效率的新世界纪录，这是继2022年11月份隆基绿能创造26.81%的硅太阳能电池效率世界纪录后的又一次突破。

今年9月份，隆基绿能对外宣布其新一代电池的技术路线将选择BC电池技术，随后，公司就开始加速BC电池技术的布局。目前，隆基绿能已经推出了使用HPBC电池技术的组件。而更高性能的HPBCpro电池产能也已经开始投建，预计将于2024年底开始投产。

此次刷新单结晶硅太阳能电池效率世界纪录的为隆基绿能的HBC技术。据悉，针对HBC太阳电池图形化技术高成本的瓶颈，隆基绿能持续自主创新研发，放弃了高成本的光刻工艺，采用全激光图形化技术实现了27.09%的转换效率。

上述负责人表示，相较于双面异质结电池，HBC太阳电池降低了对传统铟基透明导电膜（ITO）的使用和工艺成本，通过不断技术改进，公司研发团队开发了超薄少铟的TCO膜层。多措并举下，隆基绿能进一步验证了HBC太阳电池是一项拥有自主知识产权的高效低成本的产业化技术。

BC电池效率优势明显，或成为关键技术

BC电池具有转换效率更高的优势，与TOPCON、HJT等电池技术通过降低电学损失提高转换效率不同，BC电池通过增加正面光照面积减少光学损失提升效率，可以与其他电池进行结合，或成为关键平台技术。

市场认为，BC电池制造难度大，成本高，性价比低不具备量产优势，TOPCon和HJT仍为光伏电池主要技术路线选择，目前发展BC电池为时尚早，成为主流光伏电池技术路线存疑。

BC电池更高效率来自于其减少光遮挡的路径，是从减少光学损失角度出发，与所有从改良钝化工艺减少电学损失角度出发的电池技术都能结合，是类似于iPhone手机中的基础版本+“Pro”的存在，不用担心会被新的工艺所替代，是关键平台型技术，未来随着BC电池工艺流程的缩短以及关键制造技术的突破，量产化进程将加速，其与其他电池技术结合的XBC电池效率优势明显，且具备明显的外观优势，我们认为未来BC电池或成为下一代主流光伏电池路线之一。

BC电池离真正爆发还要3-5年

BC技术是一种50多年历史的技术，但过去20年发展非常缓慢，因为技术门槛高，工艺复杂，产业化难度大，需要产业链协同支撑，所以过去企业对该技术投入不足。

但今年与过去不同，尤其隆基官宣BC未来会成为主流，大家对BC的重视程度日益提升，在这样良好氛围下，未来3-5年，BC技术将迎来大发展。

从研发和产业化成熟度讲，最成熟的是PERC和TOPCon结合的HPBC，TBC次之，HBC还要再后面，叠层电池BC技术才刚开始。

就未来技术路线而言，应该是2-3种差异化技术共存的场景，即BC技术和正常结构的技术长期平衡共存。BC技术占30-40%的市场份额，其他结构TOPCon、PERC、HJT共占60-70%。但由于光伏市场体量很大，每年500GW乃至未来几年可能到1TW的量级，所以30-40%对一个企业或者几个企业讲已经是足够大的市场。

降本是推广关键

掣肘BC技术最大的问题是，电池结构所用的光刻工艺成本非常高，导致普及应用受限。“隆基力推的BC技术，某种程度上归功于国内产业链配套企业用激光图形化取代传统的光刻工艺，从而降低了制造成本和门槛。”上海交通大学太阳能研究所所长、上海市太阳能学会名誉理事长沈文忠教授告诉虎嗅。

由于BC电池的制程工艺和技术困难，起初投产的良率并不乐观。客观来看，HPBC目前的良率虽然已经提升至95%，但与理想情况还存在差距。不过通常来说，良率在92%-93%之间，意味着产品具备了商业化的条件。

隆基HPBC的产能虽然还在布局和爬坡的过程中，但是已经拿到了国内和欧洲等多个国家的订单。其中来自巴基斯坦的订单已达数百兆瓦级。如果今年底35GW的产能如期建成，预计年内HPBC的总产量会达到10GW到12GW之间。在良率提升和功率收窄的情况下，HPBC的市场空间将会进一步扩大。

截至目前，向市场推广BC产品的不只有隆基，爱旭新能源的产品也已经远销欧洲。

从成本角度，目前BC类产品的制造工序和背部集成相对复杂，短期内无法快速降本是既定的事实，因此定价相对偏贵也在情理之中。对于HPBC具体的制造成本，隆基并没有予以透露，不过他们预估HPBC将在今年内和TOPCon同价，两三年内和Perc同价。具体的方式，则是通过提高转化效率、提高产能、提高良率的方式，促使成本逐步下降。