恒逸集团为了实现库存的集中统一化管理，为集团生产运营及产品销售、采购提供支持，为增强产成品仓库现场及时作业管理的能力，需要将各工厂的仓储系统统一版本，对接口、前端用户操作体验和后台一致性业务逻辑进行全面优化和整合，开发一套满足恒逸涤锦板块仓储健康运营相配套的成品仓储系统模块。
在聚酯板块成品仓储系统的开发过程中，利用面向对象的方法，从概念定义、页面样式、用户体验、功能架构、内外部接口等进行全方位的设计，并最终覆盖了所有工厂各产品线的仓储管理业务功能，主要包括：包装计量、内向入库、库存操作、外向交货、冲销回退、基础查询、综合报表等模块。系统兼容PC与PDA端，并与SAP、自动包装线、立体库进行了完整的接口集成。
该系统开发投入人员2人，历时6个月开发完成初版，实施团队5人，并逐步在各工厂切换上线，目前已经在9家工厂投用，管理着共计160万条左右库存数据。
产成品库存管理是供应链管理中承上启下的重要一环，特别是在原油价格瞬息万变、仓库长期高企的形势下，库存数量、成本、周转效率是生产和经营决策的重要依据。在产成品库存管理过程中，主要有以下几部分痛点：
1.集团在聚酯板块有十几家工厂，且各个工厂之前都拥有各自不同的系统，各工厂成品库存管理的业务与流程均不相同，十分不利于集团供应链的统一管理与调度；
2.老版本的系统由于系统设计不合理、历史问题积累，无法支持后续的业务发展；
3.在智能制造的发展核心下，工厂都采用了许多新的智能制造的设备，需要统一的成品仓储系统接口协议进行对接；
4.库存时效性不高，数据统计维度不一致，无法支持上层决策；
5.业务部门的需求十分紧迫，需要快速的响应与迭代；
为了解决以上问题，急需一套满足恒逸集团涤锦板块所有工厂仓储健康运营相配套的成品仓储系统以支持集团仓储业务的发展，以精益管理为目标，减少数据统计成本，提高时效性，同时也要为生产、销售、运营提供决策支持，
1.收集各工厂业务流程，并进行解耦和归纳整理；
2.利用面向对象的方法，统一概念和简化操作；
3.针对业务核心进行抽象，合并相同核心的功能模块；
4.制定非功能性的设计准则，简化操作页面，减少跳转；
前端PC/PDA提交数据→业务单处理校验和逻辑→操作对象
1.角色：首先通过角色在模板设计关联各个功能点，再通过用户账号关联角色，从而控制用户能够使用的功能；
2.数据范围：维护用户数据权限范围表，来控制用户能够查询/操作的数据范围；
接口集成设计：
1.通过功能组合，能够适应各工厂不同的管理模式；
2.兼容了所有产品类别的业务；
3.支持PDA扫码、RFID识别的集成；
4.条码管理实质是过程管理，能够精细化管理到每一包的业务追溯；
5.PC端的功能基本通过PDA也能使用，方便现场操作；
6.实现自动化设备，如包装线以及立体库的数据对接，可以不需要人工再操作扫码等；
7.出库时，仓储系统能够定位到货物的信息，提升找货效率；
8.支持跨系统的库存核对，无需同时访问多个系统；
9.用户操作更加便捷、步骤更清晰，提升工作效率；
10.报表统计一目了然，收入、发出、结存均能够获取真实数据；
11.通过校验，实现对仓库作业过程的指导和规范，保证作业动作的指导和规范保证作业的准确性；
12.也更多考虑到在实际运维过程中，各种误操作场景，针对性地提供相应的纠正功能，避免直接操作数据库，符合审计规范，又减少IT运维需求；
1.集团能够掌握工厂真实的库存数据，方便统一的调度与管理；
2.为销售端计算权益库存，提供实时准确的实物库存基准；
3.增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性；
4.支持工厂精益管理理念，支持小库位管理，便于工厂管理长库龄库存，实现先入先出；