产品检验是生产完工入库前的检验功能。
由生产汇报单直接生成产品检验单，检验部门质检完成后，将检验数据，如合格数、不良、报废、返修数、返工数反写回生产汇报单和生产订单。生产入库，依据检验结果控制合格品入库数、不合格品入库数、报废品入库数、返工品入库数。
业务流程
检验结果及使用策略
1、产品检验的检验结果为合格或不合格，对应的使用策略可以为：
“接收”、“返修”、“返工”、“报废”、“不良”、“挑选（全检）”；合格数=“接收_数量”；不合格数=“返修_数量”+“返工_数量”+“报废_数量”+“不良_数量”+“挑选（全检）_数量”；
2、产品检验的检验结果为保留或者使用决策为挑选全检，需要进行进一步的检验。
3、产品检验的使用决策中“不良处理”勾选，需要进一步不良品处理确定检验结果。
4、产品检验的使用决策中“MRB评审”勾选，需要下推MRB评审单，进行MRB评审后确定检验结果。
生产入库
产品检验的使用决策中“不良处理”勾选，需要进一步不良品处理确定检验结果。
支持产品检验后自动入库
在参数设置-生产管理-基本参数勾选参数：“产品检验后自动入库”“不良品处理单审核后自动入库”，支持产品检验单质检完成后/不良品处理单审核后自动生成创建状态的生产入库单。
紧急放行
由于生产急需来不及检验的物料，在生成订单、生产汇报单上，可以对该物料进行“紧急放行”。
通过生产汇报单入库的检验物料，在生成汇报单上“紧急放行”后，产品检验物料可以不用进行检验，直接通过生产汇报单进行产品入库。
通过生产订单入库的检验物料，在生产订单上“紧急放行”后，产品检验物料可以不用进行检验，直接通过生产订单进行产品入库。
产品检验确定辅助属性
有些产品是在检验过程中确定其某些辅助属性的具体值。
例如：某产品通过辅助属性体现产品的等级，等级分为：A级、B级、C级；产品生产完成后，在检验环节确定其产品的具体等级。
产品检验的单据类型中，勾选“检验确定辅助属性”，启用辅助属性的物料，在产品检验过程中，可指定产品的具体辅助属性值及对应的检验结果，产品入库时，依据指定的辅助属性值及检验结果入库。
按序列号进行产品检验
启用序列号管理的产品检验物料，如果在生产订单或者生产汇报单中指定序列号后，在检验环节，可针对每个序列号物料进行检验结果的判定。
产品首检
产品首检业务：针对没上线车间模块，产品的关键工序加工需要首检，首几件产品加工完后，录入首检生产汇报单，通知质检部门进行检验，首检合格后，继续生产剩下批量产品
1、物料勾选启用首检，和设置首检控制方式，生产订单携带物料的首检标识和控制方式，也可以在生产订单手动修改首检标识或者控制方式。
2、生产订单的首检状态为空时，下推生产汇报单时携带生产订单的首检标识，生产汇报单下推检验单时，携带生产汇报单的首检标识
3、携带首检标识的检验单，质检完成后，除了正常反写数量，还会更新生产订单的首检状态：
检验结果“合格”更新为首检完成检验结果“不合格”更新为空检验结果“保留”更新为首检中4、首检控制方式包括：严格控制、非严格控制
严格控制时首检的生产订单下推生产汇报单要看首检状态，只有首检状态为首检完成或者为空时才允许汇报；且首检的生产订单，或者首检的生产汇报单合格数量下推入库时也要看首检状态，只有首检状态为完成时合格数量才允许入库；
非严格控制时，生产订单下推生产入库单或者生产汇报单的合格数量下推入库时都不需要看首检状态；
调整型抽样检验
2、主要用于连续检验批的抽样检验，根据生产车间质量状况自动转换抽样方案和质检方案。例如：在产品质量正常的情况下采用正常抽样方案进行检验；当质量变坏或生产不稳定时，使用加严的抽样方案；而当质量比所要求质量好且稳定时，采用放宽的抽样方案。