TCL集团2014年2月TCL正式启动全面战略转型战略——“智能+互联网”与“产品+服务”的“双+”战略，将从传统的经营产品为中心转向以经营用户为中心。
在集团公司双“+”战略转型方向下，TCL电子提出智能制造、人工智能、互联化的两智一化及三个一体化战略目标，将数字化作为TCL电子战略转型的基础，数字化驱动运营、流程及经营改善和模式创新，构建数字化企业已是必然趋势，推进企业数字化转型，助力全球化经营，为转型创新打好基础。
构建数字化企业，TCL电子提出了智能制造、基于零售驱动的智能供应链、新零售的数字化转型的业务战略，IT以“T+”战略实现全价值链打通，构建基于智能终端业务的生态型企业，为用户提供极致体验的智能产品与服务，并形成IT使能平台，赋能新业务。下面从智能制造（T-SmartFactory），营销数字化(T-Sales)，运营数字化(T-Data)等方面的实施及应用看TCL电子数字化的建设与成果。
1支撑智能终端业务与服务的智能制造(T-SamrtFactory)
运用自动化和信息化实现智能制造，为客户提供柔性的产品+服务，实现研发模式、管理模式和制造模式的创新。以互联互通为主，围绕T+3业务模式及数字工厂的建设，建立设备互联（T-IoT），自动采集机器信息，并在基础管理提升方面建立了制造执行系统（T-MES），智能仓储管理系统（T-WMS）及车辆调度系统(T-TMS)等，并与外部供应商协同（T-SRM），提高运营效率，前后端数据可视化，在订单、物料、供应商、制程、员工等5个方面进一步夯实基础。为提升制造管理精度和深度提供了工具，在加强内外部沟通，提升供应链效率方面建立了更加便捷的平台。
1.1T+3业务模式的供应链建设
T+3业务模式是由终端零售驱动的一体化闭环供应链运营体系，以客户为导向，一个计划贯穿始终，提高供应链可视性，促进内外部资源整合和协同，提升对供应商的管控能力，实现系统的闭环管理。T+3供应链体现在企业全价值链的所有环节，涉及研发、采购、供应链、制造、物流、销售、财务等各部门的业务协同，是全系统能力的提升。系统将打通从销售预测到订单生成，再到生产、物流配送环节，全链条拉通集成，并实现订单及生产状态的跟踪，形成数字供应链。
1.2数字化工厂的建设
建立数字化工厂，促进智能制造发展，实现公司3063战略。持续实施精益智能制造，从人机互动、机器互联实现大数据分析，提升各类报表自动输出，信息透明化管理，自动化、精益项目、IE研究等维度实现减员增效，构建基于数字化的智能制造IT系统架构。支持多业态、多工厂的统一技术及应用平台，具备工业互联网发展特征的采集平台产品；
通过T-MES对生产执行的质量、计划、设备、工艺流程进行优化，实现了生产实时监控，生产报表自动生产、快速处理异常、辅助快速决策，及数据实施、共享。通过信息化平台整合跨业务环节/部门/区域/企业，改善产品质量，自动排产、设备预防维护，减少非计划停机，提高产线效率，实现端到端集成与协同制造。通过全面系统化及监控，整体效益提升10%；注塑工厂通过产品配方监控、二次料比例监控等模块，比现有标准降低了10%的生产损耗；通过设备状态统计、设备损失统计、设备状态分析、设备损失分析，现有OEE标准提升了5%；通过条码化、容器标准化、采集实时化，追溯准确率达到了99.9%；通过物料、工艺、品质、设备等环节的防呆防错及作业标准化、系统化，现有标准提升了5%。
对T-SCM进行优化，将原有分散的信息集中起来，对预测，订单等需求进行录入管理，评审管理，为计划需求部门及资源供应部门提供统一的供需信息交互平台，建立一套完善的供需双方统一工作协同、信息展示平台，让各方在同一套业务流程中工作，做到信息共享，数据透明，使供需双方的协同有依据，有记录。供需信息的变动有监控，可分析。供应链管理的节拍和纪律严肃性得到规范。
在供应商管理方面，建立公司统一的供应商管理平台T-SRM，实现供应商导入、询报价，招投标，供需协同、付款对账协同、绩效管理等，帮助公司与供应商建立紧密的合作伙伴关系，通过供需双方业务在线协同和信息共享，达到缩短采购周期、降低总体采购成本，提高供应链对客户需求的响应度。使采购执行过程中的数据在线、流程在线、管理在线，规范供需信息双向传递，提高供需协同效率，实现采购过程可视化，透明化和可追溯，提升供应商整体协作效率，降低供应链整体沟通成本，提高整体风险管控能力，从供应端驱动整个价值链的效率提升。并利用ERP平台实现企业管理的运作规范，标准统一；实现业务与财务的完全自动集成；确保信息流完整，可追溯；确保资产移动的完全监控。
在仓库管理方面，通过T-WMS运用精益思想、IT技术和自动识别等技术，打通物流上下游环节，实现实物流、信息流、作业流集成统一，账实一致，仓管作业透明度，整体作业效率提高50%，降低物流和仓管管理成本，节约费用约8万/年，降低仓库管理难度，最终提高供应链效率和响应速度。
在厂区内实现车辆调度，实施了T-TMS外销货柜的算柜、提柜、还柜的跟踪管理，实现园区进出车辆的统一调度管理，全链条物流过程系统化，订单执行过程透明可视，作业全节点可监控考核。均衡厂内物流吞吐量，提供作业效率，提升运作质量，降低物流成本，增强客户满意度。
1.3建设集团化工业物联网平台
建立集团化的工业物联网平台，实现现场管理的数字化、系统化的管理，全方位保障设备的运行，多维度的数据资产的沉淀，从而提升管理效率，设备综合效率，减低综合成本。搭建园区物联网平台，实现人、设备的智能连接、智能联动，实现高效、低成本的各种创新的物联网应用场景，从数据中发掘重要洞察，提升运营效率、生产力和敏捷性，比传统的预测技术更加有效，提升了设备的性能，最大限度减少意外停机，并降低运营成本。
以物联网、大数据、云计算、人工智能、移动互联、GIS/BIM等新型数据化技术为基础，通过集成的数字化运营平台，对人、车、资产设施进行全连接，实现数据全融合，状态全可视，业务全可管，事件全可控，使园区更安全、更舒适、更高效、更低的运营成本，持续运营。
2、营销数字化(T-Sales)
当前营销环境已发生了天翻地覆的变化，电商的崛起，各种商业模式的层出不穷，使得原有的渠道为王的销售模式出现很大的不稳定性，TCL电子提出五个在线（客户在线、用户在线、员工在线、产品在线、管理在线）的战略，需要通过IT数字化技术建立面向用户、零售驱动、互联网化的IT系统架构，以互联网中台架构思想，面向用户，数据驱动，构建全渠道营销管理系统，业务全面IT化，数据化。
2.1客户在线(T-销客)
以客户为中心，依托移动互联网技术，转型为零售导向的互联网化分销型组织，并与客户链接起来，实现客户在线。聚焦B2B商务效率，打造面向B端客户的统一移动工作平台，探索零售赋能，运营客户，建立品牌及服务口碑，形成持续流量，实现在线链接，并基于传统客户的在线化运营管理，设计不同场景下的客户运营移动互联网解决方案，构建客户运营平台，实现业务行为数字化、业务动作规范化、分销职能在线化，助力组织变革，将分公司商务类分销工作及终端类零售工作分离，提升组织效率。实现和大型连锁(苏宁等)的库存、订单、物流等信息共享,实现信息互通，由原来的分销转型为零售，提高库存周转。与各类新兴业务渠道合作，实现系统集成，开展无库存模式，提高需求响应速度、数据分析效率，从而改善经营结果。
2.2用户在线(T-UiD)
以用户为中心，依托移动互联网技术，将用户与员工链接起来，实现用户在线。基于TCL用户全生命周期的管理，设计不同场景下的用户解决方案（产品、服务、内容），构建统一用户数据中心、用户运营平台，实现对用户数据洞察，驱动流程和商业模式的重构，为企业创造价值。在提升用户运营能力同时，用户在线将会实现产品化，为销售代表、客户赋能，提供必要的用户运营工具（在数据、营销、运营、系统等方面进行赋能），使运营人员、销售代表、合作的客户同时具备用户运营的能力。
2.3员工在线(T-link)
建立统一的移动应用工作平台，面向业务员和销售代表，实现员工在线。统一应用工作平台包括数据看板、统一的代办中心、IM会话、助销工具等等。提升协同效率，并通过流程与基础数据梳理，将原有的审批模板由700+减少至50，个人平均审批时长由15小时减少至5个小时以下，门店中免费样机减少了7000+台，大大提高了协同的效率。
3、运营数字化(T-Data)
数据资产已经成为企业的核心资产，对数据的采集、治理及应用已经上升为企业战略，围绕数据驱动业务战略，建立数字化驱动运营、流程及经营改善和模式创新，使得价值链上各环节的数据和信息能够被深入分析与挖掘，为企业管理者和参与者提供看待价值链的全新视角，使得企业有机会把价值链上更多的环节转化为企业的战略优势。
4、新技术应用(T-NewTech)
4.1移动化应用
4.2人工智能应用
人工智能的发展日新月异，日常生活与工作也逐渐地引进，来替代日常的重复的工作，以节省人力及降低错误率。TCL电子亦在这方面不断的进行尝试，并取得了一定的成果，引进了财务机器人，大大减省了财务日常工作量，在电商和400服务热线，逐步引进客服机器人，综合准确率达92%，随着处理数据量的增加还将上升，以减省人力，及提升客户满意度。未来将有更多的范畴引进人工智能，以替代日常重复性固定作业，为企业带来效益。